nouvelles de l'entreprise Les fraises en bout peuvent-elles être réaffûtées ?

Les fraises en bout, en particulier celles en carbure de tungstène cémenté, peuvent être réaffûtées. En fait, un réaffûtage approprié est un moyen essentiel de prolonger la durée de vie des outils et de réduire les coûts de production. En cas d'usure mineure, de matité des bords et d'autres problèmes survenant lors de l'usinage, un réaffûtage professionnel peut restaurer leurs performances de coupe, éliminant ainsi le besoin de les remplacer directement par de nouveaux outils. Cependant, le réaffûtage nécessite certaines conditions préalables (telles que l'absence de fissures dans le corps de l'outil et de dommages dans des limites acceptables) et doit contrôler la précision et la fréquence du réaffûtage. Cet article répondra à des questions fondamentales relevant de quatre dimensions : « si le réaffûtage est possible », « conditions préalables au réaffûtage », « essentiel du réaffûtage » et « avantages et précautions » - en utilisant un langage simple et des tableaux clairs, aidant les praticiens de l'industrie à acquérir rapidement des connaissances pratiques sur le réaffûtage des fraises en bout.

Toutes les fraises ne sont pas adaptées au réaffûtage. La clé dépend dematériau de l'outiletétat des dégâts, parmi lesquels les fraises en carbure de tungstène ont la valeur de réaffûtage la plus élevée.

Jugement clé: Seules les fraises en bout qui satisfont aux exigences « les dommages sont limités à la zone du tranchant, aucune fissure dans le corps de l'outil et aucune déformation de la tige » méritent d'être réaffûtées. En cas d'écaillage à grande échelle (taille de copeau supérieure à 0,5 mm), de fissures dans le corps de l'outil ou de déformation du noyau, la précision après réaffûtage ne peut pas être garantie et peut affecter la qualité de l'usinage. Il est recommandé de les remplacer directement.

Le réaffûtage des fraises en bout n'est pas une « réparation en cas de dommage ». Il doit répondre aux conditions préalables suivantes : sinon, le rebroyage n'a que peu d'importance :

1. Le type de dommage est « réparable »: Uniquement matité des bords, usure mineure ou adhérence des copeaux sur une petite zone (pas d'écaillage ou taille de copeaux ≤ 0,3 mm). De tels dommages peuvent restaurer le tranchant du tranchant grâce au réaffûtage ;
2. La structure du corps de l'outil est intacte: Pas de fissures ou de déformation par flexion dans le corps de l'outil, et pas d'usure importante des cannelures (telle qu'un rétrécissement de la largeur des cannelures ou un effondrement des parois des cannelures). Dans le cas contraire, une évacuation fluide des copeaux ne peut pas être garantie après le réaffûtage ;
3. Allocation de taille suffisante: Les nouveaux outils ont une certaine surépaisseur de réaffûtage (les fraises en carbure de tungstène ont généralement une surépaisseur de diamètre ≥0,2 mm). La réduction du diamètre après plusieurs réaffûtages ne doit pas dépasser 5 % du diamètre d'origine pour éviter d'affecter la précision dimensionnelle de l'usinage.

Contre-exemple: Si une fraise en bout présente un écaillage des bords supérieur à 1 mm en raison d'une collision à grande vitesse, ou s'il y a des fissures traversantes dans le corps de l'outil, même la réaffûtage ne peut pas restaurer sa rigidité. Des vibrations et des éclats sont susceptibles de se produire pendant l'usinage, ce qui peut endommager la pièce et l'équipement.

Le cœur du réaffûtage des fraises en bout est de « restaurer la forme géométrique et la netteté du tranchant ». Concentrez-vous sur la réparation de 3 pièces clés sans réglages complexes :

1. Avant-gardiste: Enlevez la couche terne et les marques d'adhérence des copeaux sur le bord, et réaffûtez un bord tranchant (pour éviter « l'extrusion » au lieu de « couper » pendant l'usinage) ;
2. Angle de coupe/angle de dépouille: Restaurer l'angle de coupe initialement conçu (pour contrôler la résistance de coupe) et l'angle de dépouille (pour réduire la friction avec la pièce). L'écart d'angle doit être contrôlé à ±0,5° ;
3. Flûtes: Nettoyez les copeaux résiduels et les matériaux collés dans les cannelures, et réaffûtez la douceur des parois des cannelures pour assurer une évacuation en douceur des copeaux et éviter la surchauffe de l'outil due à l'accumulation de copeaux.

Inspection simple: Après le réaffûtage, touchez doucement le tranchant avec une main gantée : il ne devrait y avoir aucune « sensation de bavure » et le tranchant doit être droit. Lorsqu'il est éclairé par une lumière forte, il ne doit y avoir aucune réflexion évidente sur le bord (la réflexion indique une matité), ce qui est considéré comme fondamentalement qualifié.

• Réduction des coûts: Les coûts de réaffûtage ne représentent que 10 à 30 % du prix d'un outil neuf. Une fraise en carbure de tungstène réaffûtée 3 fois peut économiser plus de 50 % des dépenses en outils au total ;
• Adaptation rapide: Pour les outils légèrement usés, le cycle de réaffûtage (généralement 1 à 2 jours) est plus court que l'achat de nouveaux outils, réduisant ainsi les temps d'arrêt de production ;
• Réduction des stocks: Il n'est pas nécessaire de stocker un grand nombre d'outils de rechange. Les outils existants peuvent répondre aux besoins d'usinage réguliers grâce au réaffûtage, réduisant ainsi l'occupation des stocks.

1. Une opération professionnelle est indispensable: Évitez le meulage manuel (sujet à la déviation d’angle et aux bords inégaux). Un équipement spécial de réaffûtage d'outils (tel que des meuleuses d'outils CNC) est nécessaire pour garantir la précision ;
2. Contrôler les temps de réaffûtage: Les fraises en carbure de tungstène peuvent être réaffûtées au maximum 3 à 5 fois. Un réaffûtage excessif réduira le diamètre et la rigidité du corps de l'outil, affectant la précision dimensionnelle de l'usinage ;
3. Inspection après réaffûtage: Utilisez des pieds à coulisse pour vérifier le diamètre de l'outil, des règles d'angle pour vérifier les angles de coupe/dépouille et effectuez des coupes d'essai (sur les déchets) si nécessaire. Confirmez une coupe fluide et sans vibration avant de la mettre en production formelle.

Le réaffûtage des fraises en bout, notamment celles en carbure de tungstène, est tout à fait réalisable. Pour les outils légèrement usés, le réaffûtage est bien plus rentable que le remplacement direct. L'essentiel est de saisir les trois principes : "pas d'endommagement du corps de l'outil, précision garantie et pas de temps de réaffûtage excessifs". Le réaffûtage professionnel peut restaurer les performances de coupe, réduire les coûts de production et réduire la pression sur les stocks.

En tant que praticien de l'industrie du carbure de tungstène, il est recommandé d'informer les clients des connaissances liées au réaffûtage (telles que les cycles de réaffûtage et les temps admissibles) lors de la recommandation d'outils. Pour les anciens outils des clients, vous pouvez les aider à déterminer s'ils valent la peine d'être réaffûtés.

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