nouvelles de l'entreprise Les inserts de tournage et les inserts de fraisage peuvent- ils être reconditionnés?

Les plaquettes de tournage et les plaquettes de fraisage (principalement en carbure de tungstène cémenté) peuvent toutes deux être rectifiées. Un réaffûtage approprié est une solution pratique pour réduire les coûts des outils et améliorer l'utilisation des ressources. Pour des problèmes tels qu'une usure mineure, un aspect terne des bords et une adhérence des copeaux sur de petites zones pendant l'usinage, un réaffûtage professionnel peut restaurer leurs performances de coupe, éliminant ainsi le besoin de remplacement immédiat par de nouvelles plaquettes. Cependant, le réaffûtage nécessite « l'absence de fissures dans le corps de la plaquette, des dommages dans des limites acceptables et une tolérance suffisante ». De plus, en raison des différences de structure et d'application, les plaquettes de tournage et les plaquettes de fraisage ont des objectifs de réaffûtage distincts. Cet article répondra à des questions fondamentales relevant de quatre dimensions : « si le réaffûtage est possible », « conditions préalables au réaffûtage », « différences de réaffûtage entre les deux » et « avantages et précautions » - en utilisant un langage simple et des tableaux clairs, aidant les praticiens de l'industrie à acquérir rapidement des connaissances pratiques sur le réaffûtage de ces deux types de plaquettes.

Toutes les plaquettes de tournage ou de fraisage ne sont pas adaptées au réaffûtage. La clé dépend dematériau de l'outiletétat des dégâts. Les plaquettes en carbure de tungstène ont la valeur de réaffûtage la plus élevée, tandis que les plaquettes revêtues nécessitent un processus de recouvrement.

Critères de jugement clés: Le réaffûtage n'est intéressant que lorsque les dommages sont concentrés sur l'arête de coupe (pas de fissures traversantes ni d'écaillage important). Remplacez directement si :

• La zone d'écaillage dépasse 0,5 mm (plaquettes tournantes) ou 1 mm (plaquettes de fraisage) ;
• Le corps de la plaquette présente des fissures ou de graves défauts de bord ;
• La réduction de l'épaisseur/du diamètre dépasse 5 % de la taille d'origine (allocation insuffisante) ;
• La partie de liaison tige/siège est déformée.

La réaffûtage des plaquettes de tournage et de fraisage doit répondre aux conditions préalables unifiées suivantes : sinon, la précision post-réaffûtage ne peut être garantie et la qualité de l'usinage peut être affectée :

1. Le type de dommage est réparable: Uniquement matité des bords, usure mineure (usure ≤0,3 mm), adhérence de copeaux sur une petite zone ou bord accumulé, sans écaillage ni espace à grande échelle ;
2. La structure du corps de l'insert est intacte: Pas de fissures ou de déformations par flexion, pas de dépressions sévères sur la surface de coupe, et pas d'effondrement ou de blocage dans les cannelures (plaquettes de fraisage) ;
3. Allocation de réaffûtage suffisante: Les plaquettes neuves laissent une marge de réaffûtage en usine (généralement ≥0,2 mm pour les plaquettes en carbure). La réduction de taille après plusieurs réaffûtages ne doit pas dépasser la limite supérieure pour ne pas affecter les tolérances d'usinage.

Contre-exemple: Si une plaquette de fraisage présente un écaillage de 1,5 mm en raison d'une collision à grande vitesse, ou si une plaquette de tournage présente des fissures traversantes, même la réaffûtage ne peut pas restaurer la rigidité. Des vibrations et des éclats sont probables pendant l'usinage, endommageant potentiellement les pièces et les équipements.

En raison des différences d'application et de structure, les plaquettes de tournage et les plaquettes de fraisage ont des objectifs et des exigences distincts lors de la réaffûtage, comme détaillé ci-dessous :

Explication simple:

• Les plaquettes de tournage se concentrent sur la « coupe linéaire », de sorte que la réaffûtage donne la priorité à la rectitude des arêtes de coupe et à la précision du rayon de nez pour éviter les rayures sur les surfaces de la pièce ;
• Les plaquettes de fraisage se concentrent sur la « coupe rotative », nécessitant une hauteur constante sur tous les bords périphériques et d'extrémité. Sinon, les vibrations lors de la rotation à grande vitesse affecteront la planéité de l'usinage.

• Réduction des coûts: Les coûts de réaffûtage ne représentent que 10 à 25 % des plaquettes neuves. Un affûtage de plaquette en carbure 2 à 3 fois peut permettre d'économiser plus de 40 % sur les dépenses totales en outils ;
• Amélioration de l'efficacité: Le cycle de réaffûtage dure généralement 1 à 2 jours, ce qui est plus rapide que l'achat de nouvelles plaquettes (en particulier les spécifications personnalisées), ce qui réduit les temps d'arrêt de production ;
• Réduction des déchets: L'utilisation complète de la valeur restante des plaquettes évite la mise au rebut directe des plaquettes légèrement usées, ce qui répond aux besoins d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.

1. L'intervention professionnelle est obligatoire: Évitez le meulage manuel. Utiliser des meuleuses d'outils CNC dédiées pour garantir la précision du réaffûtage (par exemple, angle de bord, rayon d'arc) ;
2. Les inserts revêtus doivent être recouverts: Le réaffûtage enlève le revêtement d'origine. Après réparation, pulvérisez à nouveau des revêtements comme TiN ou TiAlN ; sinon, la résistance à l'usure diminuera considérablement ;
3. Contrôler les temps de réaffûtage: Le dépassement des temps recommandés entraîne une surépaisseur de plaquette insuffisante, ne répondant pas aux exigences de précision et de rigidité de coupe, provoquant facilement des erreurs d'usinage ;
4. Inspecter après réaffûtage: Utilisez des pieds à coulisse pour vérifier les dimensions, des règles d'angle pour vérifier les angles des bords et effectuez des tests de coupe (sur les déchets) si nécessaire. Confirmez une coupe fluide et aucune vibration avant la production formelle.

Le réaffûtage des plaquettes de tournage et de fraisage (en particulier celles en carbure) est tout à fait réalisable. L'essentiel réside dans « juger si les dommages sont réparables, garantir la précision du réaffûtage et contrôler les temps de réaffûtage ». Les plaquettes de tournage se concentrent sur les angles du nez et de l'arête de coupe lors de la réaffûtage, tandis que les plaquettes de fraisage doivent équilibrer la cohérence des arêtes multiples et la douceur des cannelures. Les plaquettes revêtues doivent être recouvertes après réaffûtage.

En tant que praticien de l'industrie du carbure de tungstène, lors de la recommandation d'outils aux clients, il est conseillé de partager les connaissances liées au réaffûtage (par exemple, les cycles de réaffûtage, les exigences en matière de tolérance). Pour les anciennes plaquettes des clients, aidez-nous à déterminer si le réaffûtage en vaut la peine. Une stratégie de réaffûtage raisonnable peut réduire les coûts pour les clients et améliorer l’utilisation des outils : un choix gagnant-gagnant.

Voudriez-vous que je règle unTableau de comparaison des paramètres de réaffûtage pour plaquettes de tournage et de fraisage, y compris les temps de réaffûtage recommandés, les exigences de précision et l'équipement adapté aux différentes spécifications et matériaux, pour faciliter votre référence rapide et vos recommandations clients ?