Dans le domaine de la transformation industrielle, les outils de coupe en carbure cimenté sont devenus des assistants indispensables pour l'usinage de matériaux tels que le métal, la pierre et le bois, grâce à leur haute dureté,résistance à l'usureLeur matériau de base, l'alliage de carbure de tungstène, combine le carbure de tungstène avec des métaux tels que le cobalt par métallurgie des poudres,dotant les outils d'excellentes performances de coupeCependant, même avec des propriétés supérieures, une mauvaise utilisation réduit non seulement l'efficacité du traitement, mais raccourcit également considérablement la durée de vie de l'outil et augmente les coûts de production.Les détails suivants erreurs courantes dans l'utilisation d'outils de coupe de carbure cimenté pour vous aider à éviter les risques et maximiser la valeur de l'outil.
I. Choix incorrect de l'outil: négligence de la correspondance entre le matériau et les conditions de travail
Les outils de découpe du carbure cimenté sont de différents types, chacun adapté à différents matériaux et scénarios de traitement.Les outils à teneur élevée en cobalt ont une plus grande ténacité et sont idéaux pour l'usinage de métaux ductiles, tandis que les outils en carbure cimenté à grains fins à dureté plus élevée sont plus adaptés à la découpe de haute précision.ignorant les caractéristiques des matériaux et les conditions de transformation.
- Cas d'erreur: l'utilisation d'outils ordinaires en carbure cimenté pour l'usinage de l'acier allié de haute dureté entraîne une usure grave de l'outil ou même des éclaboussures des bords; ou l'utilisation d'outils de rugosité pour la finition,défaillance de la finition de surface requise.
- Solution: Clarifier la dureté, la ténacité et les autres caractéristiques du matériau de la pièce, ainsi que les exigences de traitement (par exemple, vitesse de coupe, vitesse d'alimentation).Consultez le manuel de sélection du fournisseur d'outils et consultez des techniciens professionnels si nécessaire pour choisir le modèle d'outil le plus approprié.
II. Paramètres de coupe incorrects: déséquilibre de la vitesse, de l'alimentation et de la profondeur de coupe
Les paramètres de coupe affectent directement la durée de vie de l'outil et la qualité de traitement.Une vitesse de coupe trop élevée augmente fortement la température de l'outil, accélérant l'usure; une vitesse d'alimentation trop élevée peut entraîner une force inégale de l'outil et des éclaboussures des bords; et une profondeur de coupe déraisonnable affecte la précision et l'efficacité du traitement.
- Cas d'erreur: Augmentation aveugle de la vitesse de coupe lorsque l'usinage d'un alliage d'aluminium provoque une usure adhésive due à la surchauffe;ou la mise en place d'une vitesse d'alimentation trop élevée entraîne des marques de vibration évidentes sur la surface usinée.
- Solution: En fonction du matériau de la pièce, du type d'outil et de l'équipement de traitement, consultez le tableau des paramètres de coupe recommandés pour régler raisonnablement la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe.Pour la transformation initiale, commencez par des paramètres inférieurs et ajustez progressivement pour trouver la combinaison optimale.et la qualité de la surface pendant le traitement et ajuster les paramètres rapidement.
III. Installation d'outils non standard: affecter la stabilité de la coupe
L'installation de l'outil, semble simple, est cruciale pour la stabilité de coupe.ou la force de serrage est inégale, l'outil va vibrer pendant la coupe, ce qui affecte la précision de traitement et accélère l'usure de l'outil.
- Cas d'erreur: les impuretés entre le porte-outil et le trou conique de la broche ne sont pas nettoyées, ce qui entraîne une déviation excessive de la coaxialité après l'installation de l'outil, entraînant de fortes vibrations pendant la coupe;ou une force de serrage insuffisante provoque le relâchement de l'outil lors de la coupe, ce qui entraîne des dimensions d'usinage dépassant les tolérances.
- Solution: Avant l'installation, nettoyez soigneusement l'outil, le porte-outils et le fuseau de la machine pour vous assurer que les surfaces d'accouplement ne contiennent pas d'huile et d'impuretés.Utilisez des supports d'outils de haute précision et installez-les strictement selon les spécifications d'exploitation pour assurer la coaxialité et la perpendicularité de l'outil. ajustez la force de serrage raisonnablement en fonction des spécifications de l'outil et des exigences de traitement pour éviter qu'elle ne soit trop grande ou trop petite.
IV. Refroidissement et lubrification insuffisants: accélération de l'usure des outils
Si la chaleur n'est pas dissipée et lubrifiée à temps, la température de l'outil augmentera, ce qui intensifiera l'usure et provoquera même des fissures thermiques.Certains utilisateurs réduisent l'utilisation de liquides de refroidissement ou utilisent des liquides de refroidissement inappropriés pour économiser des coûts, affectant les effets de refroidissement et de lubrification.
- Cas d'erreur: débit de liquide de refroidissement insuffisant lors de l'usinage de matériaux difficiles à couper comme l'acier inoxydable provoque une usure thermique due à des températures élevées;ou l'utilisation de liquide de refroidissement à base d'eau pour les pièces en fonte entraîne la rouille de la surface de l'outil, affectant la durée de vie.
- Solution: sélectionner les liquides de refroidissement appropriés (par exemple, émulsion pour les métaux non ferreux, huile de coupe à haute pression pour l'acier allié) en fonction des matériaux de transformation et des exigences technologiques,et assurer un débit et une pression de liquide de refroidissement suffisants pour couvrir complètement la zone de coupe. Remplacez régulièrement les liquides de refroidissement pour éviter la contamination par des impuretés et des bactéries, ce qui affecte les performances de refroidissement et de lubrification.
V. Maintenance inadéquate de l'outil: raccourcissement de la durée de vie
Les outils en carbure cimenté sont relativement coûteux et un bon entretien peut effectivement prolonger leur durée de vie.permettant aux copeaux et au liquide de refroidissement de rester sur la surface de l'outil, accélérant la corrosion et l'usure; ou continuer à utiliser des outils avec une légère usure sans les broyer en temps opportun, ce qui aggrave les dommages.
- Cas d'erreur: les copeaux s'accumulent sur la surface de l'outil sans être nettoyés en temps opportun après utilisation, ce qui gratte le bord de l'outil lors de la prochaine utilisation; ou si l'outil n'est pas broyé à temps après l'usure,entraînant une augmentation de la force de coupe et une diminution de la qualité de la transformation.
- Solution: Nettoyer rapidement la surface de l'outil des copeaux et du liquide de refroidissement après chaque utilisation, à l'aide de nettoyants spéciaux et de chiffons doux pour essuyer.éviter les collisions avec des objets durs et utiliser des boîtes à outils ou des étagères pour un stockage approprié. Lorsque les outils montrent de l'usure, broyez-les à temps pour restaurer les performances de coupe. Choisissez des roues de meulage et des paramètres appropriés pendant le broyage pour éviter les dommages des outils dus à un broyage inapproprié.
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