nouvelles de l'entreprise Types de montage courants pour les lames de refente circulaires

Les lames de découpe circulaires sont des outils de base dans les processus de découpe industrielle (pour des matériaux tels que le papier, le film, la feuille métallique et les tissus non tissés).Leur type de montage a une incidence directe sur la précision de coupe (e.par exemple, les écarts dimensionnels, les écailles des bords), la stabilité opérationnelle de l'équipement (par exemple, les vibrations, le bruit) et la durée de vie de la lame.spécifications de la lame (diamètre)Par exemple, les lames de petit diamètre utilisent souvent un montage de type manche, les lames de grand diamètre nécessitent une fixation de type bride,les scénarios à grande vitesse donnent la priorité au montage de type porte-clés pour la transmission du coupleCet article détaille 4 types de montage courants pour les lames de découpe circulaires, y compris leurs caractéristiques structurelles, les scénarios applicables, les points clés d'installation et les avantages et les inconvénients.Il vous aide à choisir la bonne méthode de montage pour vos conditions de travail réelles, évitant les problèmes de coupure causés par une mauvaise installation.

Le montage à manches est la forme de montage la plus basique et la plus utilisée pour les lames de découpe circulaires." doté d'une structure simple et d'un montage/démontage facileIl convient aux scénarios de découpe de petits diamètres et de charge légère.

• Composants de base: comprend une pochette correspondant au trou intérieur de la lame (généralement en acier 45# avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm), une écrousse de fixation (généralement une écrousse hexagonale mince),et une machine à laver (pour empêcher la noix de rayer la lame).
• Logique de montage: le trou intérieur de la lame s'adapte au-dessus du manche, ce qui forme une interférence adaptée à la broche de l'équipement (dégagement ≤ 0,005 mm).Une écrousse est ensuite serrée d'un côté de la lame pour la fixer par pression axiale, sans nécessiter de structure de positionnement supplémentaire.

• Spécifications de la lame: lames de découpe circulaires de petite à moyenne taille, de diamètre ≤ 150 mm et d'épaisseur ≤ 3 mm (par exemple, lames de découpe de papier, lames de découpe de film).
• Types d'équipement: petites machines de découpe (par exemple, machines de découpe de petits lots de laboratoire, machines de découpe de films de largeur étroite) et outils de découpe manuels.
• Exigences en matière de découpe: découpe à basse vitesse (vitesse de rotation ≤ 3000 r/min) et charge légère (force de découpe ≤ 50 N), comme la découpe du papier toilette et la découpe du film d'emballage à petite échelle.

• Points clés de l'installation:
  1. Nettoyez le trou intérieur de la lame, le manchon et la surface de la broche avant l'installation pour éviter l'excentricité de la lame causée par les impuretés.
  2. Le dégagement entre la pochette et le trou intérieur de la lame doit être ≤ 0,01 mm; sinon, la lame vacillera pendant la découpe, ce qui entraînera un écart dimensionnel.
  3. Resserrer l'écrou uniformément (une clé à couple est recommandée, avec un couple régulé à 5 ̊10 N · m) pour éviter la fissuration de la lame par surstressage ou le glissement de la lame par sous-stressage.
• Les avantages: Structure simple avec assemblage/démontage rapide (achèvement en ≤ 5 minutes); aucun accessoire complexe, faible coût; compatible avec la plupart des lames de petit diamètre.
• Les inconvénients: Stabilité de fixation axiale modérée  Mobilité mineure de la lame peut se produire lors de la découpe à grande vitesse (> 3000 r/min); ne peut pas transmettre un couple élevé, ce qui la rend impropre à la découpe de matériaux épais (par exemple,feuille métallique).

Il est adapté à des lames de gros diamètres, à des charges lourdes et à des lames de haute précision.,La méthode est utilisée dans les scénarios de découpe à grande vitesse et est l'une des formes de montage les plus courantes dans les lignes de production de masse industrielles.

• Composants de base: comprend une paire de brides circulaires (en alliage d'aluminium ou en acier 45#, dont le diamètre est supérieur de 20 à 50 mm à celui de la lame et l'épaisseur de 5 à 10 mm), des broches de positionnement,et boulons de fermeture (généralement 3?? 6, réparties uniformément autour du bord de la bride).
• Logique de montage: la lame est serrée entre deux brides. Le centre de la bride est positionné avec précision avec la broche de l'équipement via des broches de positionnement (coaxialité ≤ 0,003 mm).Les boulons sont ensuite serrés uniformément pour fixer la lame à travers les bridesPendant ce temps, les brides distribuent la force de coupure pour réduire la déformation de la lame.

• Spécifications de la lame: grandes lames de découpe circulaires d'un diamètre ≥ 150 mm et d'une épaisseur ≥ 2 mm (par exemple, lames de découpe de papier ondulé, lames de découpe de feuille métallique, lames de découpe de film large).
• Types d'équipement: machines de découpe à grande vitesse (par exemple, machines de découpe de la chaîne de production de papier toilette, machines de découpe d'électrodes de batterie au lithium) et équipements de découpe de charge lourde.
• Exigences en matière de découpe: découpe à grande vitesse (vitesse de rotation de 3000 à 8000 r/min) et charge lourde (force de découpe ≥ 100 N),comme le découpage de tissus non tissés de large largeur et le découpage de feuilles d'aluminium positives à batterie au lithium.

• Points clés de l'installation:
  1. La surface de contact entre les brides et la lame doit être plate (plateur ≤ 0,005 mm); sinon, une contrainte inégale de la lame provoquera une usure excessive localisée.
  2. Les boulons doivent être répartis uniformément (espacement recommandé: 60° ≈ 90°) et serrés "dans l'ordre diagonal" par étapes (en augmentant le couple de 5 N·m à chaque fois) afin d'éviter la déformation de la bride.
  3. Après l'installation, vérifiez le débit radial de la lame (≤ 0,002 mm); un débit excessif accroîtra les ébouriffements des bords lors de la découpe.
• Les avantages: support stable sans mouvement de la lame lors de la découpe à grande vitesse; peut transmettre un couple élevé, adapté à la découpe de matériaux épais; les brides protègent le bord de la lame et réduisent les dommages par collision.
• Les inconvénients: Structure complexe avec un temps de montage/démontage long (15 à 20 minutes); coût élevé de la bride, nécessitant une personnalisation en fonction du diamètre de la lame, ce qui entraîne une faible polyvalence.

Le montage de type porte-clés transmet le couple grâce à la coopération d'une "porte-clés à broche + porte-clés à lame", avec fixation axiale supplémentaire par une écrousse ou une bride.les scénarios de coupe à couple élevé (e)- par exemple, la découpe de matériaux métalliques) et empêche le glissement de la lame lors d'une rotation à grande vitesse.

• Composants de base: comprend une "clé plate" sur la broche de l'équipement (fabriquée en 40Cr, dimensionnée pour correspondre au diamètre de la broche, par exemple, 8*7*20mm), une "clésure" usinée dans le trou intérieur de la lame (dégagement ≤ 0.01 mm avec la touche plate), et une écrousse ou une bride de fixation axiale.
• Logique de montage: la clé de la lame s'aligne avec la clé plate sur la broche, et la lame est glissée sur la broche.La clé plate restreint la rotation circonférentielle de la lame pour transmettre le couple de coupeUne écrousse ou une bride fixe ensuite la lame axialement, ce qui permet d'obtenir un double positionnement "anti-rotation circonferentielle + fixation axiale".

• Spécifications de la lame: lame moyenne à grande avec un diamètre de 50 à 300 mm et une épaisseur de 2 à 5 mm (par exemple, lame de découpe de tôle d'acier, lame de découpe de feuille de cuivre, lame de découpe de carbure cimenté).
• Types d'équipement: machines de découpe des métaux et machines de découpe de haute précision à grande vitesse (par exemple, machines de découpe du cadre en plomb de composants électroniques).
• Exigences en matière de découpe: découpe à grande vitesse (vitesse de rotation > 5000 r/min) et couple élevé (force de découpe ≥ 200 N),comme la découpe de feuilles minces en acier inoxydable et la découpe de feuilles de cuivre négatives à batterie au lithium.

• Points clés de l'installation:
  1. L'écart entre la clé et la porte-clés doit être strictement contrôlé (0,005 ∼0,01 mm); un écart excessif entraîne une usure de la clé lors de la découpe,alors que l'espace libre insuffisant rend difficile de glisser la lame sur la broche.
  2. Assurez-vous que la clé est complètement insérée dans la serrure pendant l'installation; un contact partiel provoquera un stress excessif localisé et des fissures de la serrure.
  3. La fixation axiale doit être sécurisée (couple recommandé de l'écrou: 15 25 N·m) afin d'éviter que la lame ne bouge de son axe lors d'une rotation à grande vitesse.
• Les avantages: Transmet efficacement un couple élevé sans glissement lors d'une découpe à grande vitesse; haute précision de découpe (déviation dimensionnelle ≤ 0,02 mm); adapté à la découpe de matériaux durs tels que le métal.
• Les inconvénients: nécessite l'usinage de la clef dans le trou intérieur de la lame, ce qui augmente le coût de fabrication; la concentration des contraintes se produit facilement à la clef, ce qui entraîne des fissures pour les lames fines (épaisseur ≤ 1 mm);l'alignement de la clé et de la porte de clé est requis lors de l'assemblage, ce qui le rend plus complexe que le montage à manches.

Le montage à manche conique fixe la lame à l'aide du "principe d'auto-verrouillage de la surface conique de la manche conique", sans nécessiter d'usinage de clés et permettant un montage/démontage rapide.Il convient aux lignes de production nécessitant des changements fréquents de lames (e.g., scénarios de découpe de petits lots et de plusieurs variétés).

• Composants de base: comprend une pochette conique (avec un trou interne conique correspondant à la surface conique de la broche, en acier 45 #), une écrousse de verrouillage et une machine à laver.
• Logique de montage: le manche conique s'adapte à la surface conique de la broche et le trou intérieur de la lame glisse sur la surface cylindrique externe du manche.Resserrer l' écrous de verrouillage applique une force axiale pour rétrécir le manche conique, qui fixe la lame à la broche par friction sur la surface conique.

• Spécifications de la lame: lame de taille moyenne à petite avec un diamètre de 80 à 200 mm et une épaisseur de 1 à 3 mm (par exemple, lame de découpe de papier d'étiquette, lame de découpe de petit film).
• Types d'équipement: machines de découpe nécessitant des changements fréquents de lame (par exemple, machines de découpe de film d'emballage à plusieurs variétés, machines de découpe à spécifications variables à l'échelle du laboratoire).
• Exigences en matière de découpe: découpe à moyenne vitesse (vitesse de rotation 2000 ∼ 5000 r/min) et changements fréquents de lame (≥ 5 changements par jour), tels que la découpe du film d'emballage alimentaire et la découpe des étiquettes cosmétiques.

• Points clés de l'installation:
  1. La surface de contact entre le manche conique et la surface conique de la broche doit être ≥ 90%; sinon, un auto-verrouillage efficace ne peut être obtenu, ce qui entraînerait un glissement lors de la découpe.
  2. Resserrer l'écrou en une seule fois (une clé angulaire à couple est recommandée, avec un couple de 10 à 15 N·m); éviter le serrage par étapes pour éviter une contrainte inégale sur le manche conique.
  3. Utilisez un outil de traction dédié pour retirer le manche conique de la broche lors du démontage; évitez de marteler (ce qui endommage la surface conique).
• Les avantages: Montage/démontage rapide (en 3 à 5 minutes), adapté à des changements fréquents de lame; aucun usinage de la clé n'est nécessaire, ce qui réduit le coût de la lame; coaxialité élevée par ajustement conique (≤ 0,005 mm),assurant une précision de découpe stable.
• Les inconvénients: force d'auto-verrouillage limitée, impropre à la découpe à couple élevé (force de découpe ≤ 100N); le manche conique doit correspondre précisément à la surface conique de la brocherésultant en une faible polyvalence (différents cônes nécessitent des manches différentes).

Pour une sélection intuitive, les principaux paramètres des 4 types de montage sont résumés ci-dessous:

Indépendamment du type de montage, les 4 précautions générales suivantes doivent être respectées pour éviter une précision de coupe réduite, une usure rapide de la lame ou une défaillance de l'équipement:

1. Donnez la priorité au nettoyage: Nettoyer le trou intérieur de la lame, la broche, le manchon/la bride et d'autres composants avant l'installation pour éliminer l'huile, les dépôts de fer et les impuretés.entraînant une déviation dimensionnelle (e.g., > ± 0,1 mm) et une usure accélérée du trou intérieur de la lame.
2. Vérifiez la coaxialité: Après l'installation, utilisez un indicateur de cadran pour vérifier le débit radial de la lame (recommandé ≤ 0,002 mm). Un débit excessif augmente les débordements des bords (par exemple > 0,02 mm) et endommage les roulements de l'équipement au fil du temps.
3. Le couple de commande: Utilisez une clé à couple pour serrer les écrous ou les boulons selon le couple recommandé.le sous-tirage entraîne des glissades de la lame et des "marques de traînée" lors de la découpe.
4. Test de l'équilibre: pour les lames dont le diamètre est ≥ 200 mm ou dont la vitesse de rotation est ≥ 5000 r/min, effectuer un essai de balance dynamique après installation (precision de balance ≤ G2,5).Le déséquilibre provoque des vibrations de l'équipement (bruit > 80 dB) et accélère l'usure de la lame et de la broche.

Il n'existe pas de type de montage "meilleur" pour les lames de découpe circulaires, mais seulement le type "le plus approprié".les scénarios à grande vitesseLe principe de base est de juger de manière exhaustive sur la base de 4 dimensions: spécifications de la lame, vitesse de l'équipement,matériau de découpeÉvitez la "sur-ingénierie" (par exemple, en utilisant le type de bride pour les lames de petit diamètre pour augmenter le coût) ou la "sous-ingénierie" (par exemple,utilisant un type de manche pour les lames de grand diamètre pour provoquer une découpe instable).

En tant que professionnel de l'industrie du carbure de tungstène, lorsque vous recommandez des lames, vous devez également comprendre la structure de montage de l'équipement du client (par exemple,si le fuseau a une surface conique ou une porte-clés), puis fournir les spécifications correspondantes du trou intérieur de la lame (par exemple, avec ou sans porte-clés) et joindre des lignes directrices d'installation pour aider les clients à éviter la démolition de la lame due à une installation incorrecte.