nouvelles de l'entreprise Industrie de la transformation alimentaire : Guide comparatif des performances pour les nuances d'acier courantes et les matériaux à haute dureté

Dans l'industrie de la transformation et de l'emballage des aliments, le choix correct des matériaux pour les composants des équipements affecte directement la sécurité alimentaire, la durée de vie des équipements et l'efficacité de la production. Après tout, l'environnement de transformation des aliments est particulier, avec une humidité élevée, une corrosion acide-base courante, ainsi qu'une usure physique intense. Par conséquent, les matériaux doivent avoir une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques.

Cet article se concentre sur plusieurs types courants d'acier inoxydable utilisés dans l'industrie alimentaire et discute du carbure de tungstène (carbure cémenté) comme alternative haute performance. En comparant les dimensions clés telles que la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, il fournit une référence intuitive pour vous lors de la sélection des matériaux pour les composants de coupe, d'homogénéisation et de remplissage de qualité alimentaire.

I. 3 Exigences fondamentales pour les matériaux de qualité alimentaire (Doivent être respectées)

Lors de la sélection des matériaux en contact avec les aliments, respectez d'abord ces 3 conditions de base pour éviter les pièges :

1. Non toxique et inoffensif : Les composants du matériau ne doivent pas migrer de substances nocives dans les aliments et doivent être conformes aux normes d'hygiène en contact avec les aliments ;
2. Résistance à la corrosion : Capable de résister aux acides organiques, aux sels présents dans les aliments et aux réactifs chimiques utilisés lors du nettoyage ;
3. Surface facile à nettoyer : Structure de matériau dense, pas facile de développer des bactéries ou de laisser des résidus alimentaires.

II. Tableau comparatif des performances des aciers inoxydables courants pour les machines alimentaires

L'acier inoxydable est le matériau de base pour les machines alimentaires. Ces trois types sont les plus couramment utilisés, et les informations essentielles sont organisées dans un tableau pour une compréhension rapide :

III. Carbure de tungstène (carbure cémenté) : Une alternative haute performance dans l'industrie alimentaire

Bien que les aciers inoxydables mentionnés ci-dessus soient couramment utilisés, leur durée de vie est souvent insuffisante dans des conditions de travail extrêmes (telles que l'homogénéisation à haute pression, le broyage de matériaux ultra-durs). À ce moment-là, le carbure de tungstène, un "matériau super dur", entre en jeu.

⚠️ Rappel clé : Lors de l'utilisation du carbure de tungstène dans l'industrie alimentaire, privilégiez le carbure de tungstène à liant nickel au lieu des carbures à liant cobalt traditionnels. Il y a deux raisons : premièrement, les alliages à liant nickel ont une meilleure résistance à la corrosion ; deuxièmement, ils sont conformes aux normes d'hygiène des matériaux en contact avec les aliments dans davantage de pays.

IV. Tableau comparatif des performances complètes des matériaux de base (Pour une sélection rapide)

Les indicateurs clés des matériaux courants sont résumés ici. Vous pouvez vous y référer directement lors de la sélection des matériaux sans les comparer un par un :

V. Sélection des matériaux par procédé : Adaptation précise sans gaspillage

Il n'y a pas de meilleur matériau, seulement le plus adapté à un procédé spécifique. Sélectionnez en fonction des besoins essentiels pour garantir les performances et contrôler les coûts :

1. Besoin essentiel : Hygiène et prévention de la rouille

• Scénarios d'application : Pompes et tuyaux pour le transport de sauce soja, de vinaigre, de sauces à forte teneur en sel
• Matériau recommandé : Acier inoxydable 316L (rapport coût-performance le plus élevé, répond aux exigences de résistance à la corrosion)

2. Besoin essentiel : Efficacité de coupe et tranchant

• Scénarios d'application : Tranchage de viande congelée, tranchage de fruits et légumes
• Choix conventionnel : Acier inoxydable série 440C
• Option de mise à niveau à haute efficacité : Lames à plaquettes en carbure de tungstène (pour la production automatisée à grande échelle, réduisant considérablement la fréquence de changement d'outil)

3. Besoin essentiel : Résistance à l'érosion haute pression

• Scénarios d'application : Noyaux de vannes d'homogénéisateurs alimentaires, buses de séchage par pulvérisation à haute pression
• Matériau recommandé : Carbure de tungstène à liant nickel (presque le seul choix qui peut répondre aux conditions de travail)

VI. Suggestions d'entretien des matériaux (À lire absolument pour prolonger la durée de vie)

Sélectionner le bon matériau ne suffit pas ; un entretien approprié peut maximiser sa durée de vie. Rappelez-vous ces 3 points :

1. Pièces en acier inoxydable : Après le soudage, faites attention au traitement thermique, ou choisissez directement des nuances à faible teneur en carbone (telles que 316L) pour éviter la corrosion intergranulaire ;
2. Pièces en carbure de tungstène : Dureté élevée mais plus de fragilité que l'acier inoxydable. Évitez les chocs violents avec des sols ou des outils durs lors du nettoyage et de l'installation ;
3. Note générale : Lors de la sélection des agents de nettoyage, confirmez que les alcalis et les acides sont dans la plage de tolérance du matériau pour éviter la corrosion causée par une utilisation inappropriée.

Résumé

Dans les équipements de transformation des aliments, l'acier inoxydable 304/316L offre des garanties d'hygiène de base, et l'acier inoxydable 420/440 répond aux besoins de coupe de base. Cependant, à mesure que les exigences d'efficacité de la production continuent d'augmenter, le carbure de tungstène montre des avantages inégalés dans les composants à forte usure en raison de sa très forte résistance à l'usure.

Principe de base : L'adaptation des matériaux en fonction des exigences du procédé peut non seulement garantir la sécurité alimentaire, mais également réduire le coût des arrêts et de la maintenance des équipements, ce qui permet d'obtenir le meilleur rapport coût-performance.