nouvelles de l'entreprise Comment affûter une lame circulaire avec un bord tranchant endommagé

Dans la fente industrielle (par exemple, papier, feuille métallique, film) et la transformation des aliments (par exemple, viande, pâtisseries), les couteaux circulaires sont sujets aux dommages du tranchant en raison du contact avec des objets durs (tels que des impuretés métalliques, des os), d'une utilisation incorrecte (par exemple, impact à grande vitesse) ou d'une utilisation à long terme. Les dommages courants comprennent de petits éclats (profondeur ≤0,5 mm), des entailles locales (profondeur 0,5-2 mm) ou une usure inégale des bords. Ces dommages affectent directement les résultats de la fente : par exemple, des bavures se produisent lors de la fente de films, des "marques de traînée" apparaissent lors de la coupe d'ingrédients alimentaires, et des dommages graves peuvent entraîner des défauts élargis en raison de la concentration des contraintes, ce qui réduit la durée de vie de l'outil. Cependant, la plupart des dommages légers à modérés ne nécessitent pas de remplacement immédiat de l'outil. Grâce à la "réparation par rectification en phases" (rectification grossière pour combler les défauts → rectification fine pour calibrer l'angle du bord → polissage pour améliorer l'affûtage) combinée à des outils appropriés (en particulier pour les matériaux à haute dureté comme le carbure de tungstène), le tranchant endommagé peut être restauré à des performances utilisables. Cet article détaille la méthode de rectification des bords de couteaux circulaires endommagés à partir de trois dimensions : "évaluation préliminaire et préparation de l'outil", "étapes principales de la rectification" et "remarques spéciales pour les couteaux circulaires en carbure de tungstène". Les étapes sont claires et faciles à comprendre, adaptées aux opérateurs d'ateliers ou aux novices de l'industrie.

Le cœur de la pré-rectification est de "clarifier le degré de dommage" (ce qui détermine le plan de rectification) et de "sélectionner les outils appropriés". Les couteaux circulaires en carbure de tungstène et autres carbures cémentés (dureté HRA 88-93) nécessitent des abrasifs diamantés, car les meules ordinaires ne peuvent pas les rectifier efficacement et peuvent endommager le corps du couteau.

Tout d'abord, observez les dommages avec "inspection visuelle + loupe (10-20x)" et classez-les par profondeur et portée pour déterminer si la rectification est appropriée (il est recommandé de remplacer les dommages graves) :

Remarque : Si la profondeur des dommages d'un couteau circulaire en carbure de tungstène dépasse 1/3 de l'épaisseur totale du bord (par exemple, épaisseur du bord 3 mm, dommage ＞1 mm), même après réparation par rectification, le bord est sujet à des éclats à nouveau pendant l'utilisation, il est donc recommandé de le remplacer directement.

La sélection des outils varie considérablement selon le matériau du couteau circulaire : le carbure de tungstène et les autres carbures cémentés doivent utiliser des outils diamantés, tandis que l'acier rapide et l'acier inoxydable peuvent utiliser des meules ordinaires, mais avec une efficacité moindre. Voici une liste générale des outils classés par "phase de rectification", indiquant clairement l'utilisation et les spécifications :

Qu'il s'agisse d'éclats légers ou d'entailles modérées, la logique de "réparer d'abord les défauts → puis calibrer l'angle → enfin améliorer l'affûtage" doit être suivie. La méthode d'opération et les précautions varient pour chaque phase, en particulier la nécessité de contrôler la force et l'angle de rectification.

Objectif: Rectifier la zone endommagée du tranchant, restaurer la forme continue de base du bord et jeter les bases de la rectification fine.

• Méthode d'opération :
  ① Fixer le couteau circulaire : Placer le couteau circulaire dans un dispositif de fixation avec un revêtement en caoutchouc, en s'assurant que le centre du corps du couteau est aligné avec l'axe de l'équipement de rectification (déviation ≤0,1 mm) pour éviter l'excentricité pendant la rectification ;
  ② Sélectionner les outils : Utiliser une meule diamantée de 80-120 mesh pour les couteaux circulaires en carbure de tungstène et une meule corindon blanche de 80 mesh pour les couteaux circulaires en acier rapide ;
  ③ Ajuster l'angle : Selon l'angle du bord d'origine (mesuré avec une jauge d'angle, par exemple, 15°-25° couramment utilisé pour les couteaux de fente), incliner la meule à l'angle correspondant et toucher légèrement la zone endommagée ;
  ④ Démarrer la rectification : Allumer l'équipement (vitesse de rotation 2000-2500 tr/min), allumer le refroidissement à l'eau en même temps (la buse est alignée sur le point de rectification, distance 5-8 cm), déplacer la meule lentement, chaque temps de rectification ≤10 secondes, et répéter jusqu'à ce que les dommages soient complètement supprimés (observer avec une loupe, pas d'entailles évidentes sur le bord) ;
• Précautions clés :
  • La rectification à sec est interdite : Le carbure de tungstène est sujet au ramollissement à des températures élevées (>600℃). La rectification à sec fera coller la meule au matériau et endommagera la dureté du corps du couteau ;
  • Contrôle de la force : La pression de contact entre la meule et le bord ≤5N (environ la force de "légèrement appuyer sur un écran de téléphone portable"). Une pression excessive provoquera de nouveaux éclats ;
  • Vérifier la progression : Observer avec une loupe toutes les 3 rectifications pour éviter une rectification excessive entraînant un bord trop fin.

Objectif: Calibrer l'angle du bord à la valeur de conception d'origine (erreur ≤1°), supprimer les rayures profondes laissées par la rectification grossière (profondeur ≤0,01 mm) et s'assurer que le bord est plat.

• Méthode d'opération :
  ① Remplacer les outils : Pour les couteaux circulaires en carbure de tungstène, remplacer par une meule diamantée de 400-600 mesh (ou un disque diamanté de 600 mesh) ; pour les couteaux circulaires en acier rapide, remplacer par une meule corindon blanche de 400 mesh ;
  ② Calibrage de l'angle : Fixer la jauge d'angle de tranchant au bord pour confirmer l'écart entre l'angle actuel et la valeur de conception d'origine. Si l'écart >1°, affiner l'angle de la meule (ajuster 0,5° à chaque fois) ;
  ③ Rectification de précision : Réduire la vitesse de rotation de l'équipement à 1500-2000 tr/min, maintenir le refroidissement à l'eau, toucher légèrement le bord avec la meule et se déplacer uniformément le long de la direction circonférentielle du bord (vitesse 5-10 cm/min). Après chaque rectification complète, toucher le bord avec une main gantée pour sentir les "bavures" ;
  ④ Inspection dimensionnelle : Si le couteau circulaire a des exigences dimensionnelles de fente (par exemple, diamètre intérieur, diamètre extérieur), mesurer avec un micromètre numérique pour s'assurer que la dimension après rectification est dans la plage de tolérance (par exemple, ±0,02 mm) ;
• Précautions clés :
  • Calibrage du disque de rectification : Lors de l'utilisation d'un disque diamanté, calibrer d'abord la planéité du disque de rectification (≤0,005 mm), sinon le bord sera rectifié de travers ;
  • Éviter la rectification excessive locale : S'il y a encore des rayures sur une certaine partie du bord, rectifier cette partie séparément, mais le temps ≤5 secondes pour éviter la déformation de l'angle.

Objectif: Supprimer les rayures de rectification fine, réduire la rugosité de surface du bord à Ra ≤0,05μm, améliorer l'affûtage (par exemple, aucune résistance lors de la fente de films) et réduire l'adhérence des ingrédients ou des matériaux alimentaires.

• Méthode d'opération :
  ① Préparer les outils : Appliquer uniformément une pâte de polissage diamantée de 1-3μm sur une roue de polissage en laine (dosage ≤0,1 g par centimètre carré), ou utiliser directement une roue de polissage diamantée de 1200-1500 mesh ;
  ② Ajuster les paramètres : Réduire la vitesse de rotation de l'équipement à 800-1200 tr/min et désactiver le refroidissement à l'eau (le polissage ne nécessite pas de température élevée, le polissage à sec est acceptable) ;
  ③ Polissage doux : Toucher légèrement le bord avec la roue de polissage et se déplacer lentement le long de la direction circonférentielle du bord (vitesse 3-5 cm/min), polir chaque partie pendant 20-30 secondes et répéter 2-3 fois ;
  ④ Inspection de l'effet : Tester l'affûtage avec un tissu—poser le tissu à plat, toucher légèrement le tissu avec le bord du couteau circulaire. S'il peut être "coupé sans résistance" et que la coupe est plate, le polissage est qualifié ;
• Précautions clés :
  • Dosage de la pâte de polissage : Un dosage excessif provoquera des résidus de pâte sur le bord, contaminant les matériaux lors de l'utilisation ultérieure ;
  • Contrôle de la force : Pression ≤2N. Une force excessive émoussera le bord (la roue de polissage comprimera le bord au lieu de le rectifier).

Les couteaux circulaires en carbure de tungstène (contenant des liants de cobalt/nickel) ont une dureté élevée mais une grande fragilité. Une attention particulière doit être accordée à 3 points pendant la rectification pour éviter d'endommager le corps du couteau :

La dureté des meules ordinaires en corindon blanc et en corindon brun (HV 1800-2200) est inférieure à celle du diamant (HV 10000+), bien qu'elles puissent rectifier le carbure de tungstène (HV 1300-1800), l'efficacité est extrêmement faible. De plus, la "chute des particules de la meule" est susceptible d'impacter le bord, provoquant de nouveaux éclats. Par conséquent, des outils diamantés (meules, disques de rectification, pâte de polissage) doivent être utilisés tout au long du processus, de la rectification grossière au polissage.

Les bords en carbure de tungstène sont fragiles. Si la meule ne touche qu'un seul point du bord (par exemple, le bord d'une entaille) pendant la rectification, une concentration de contraintes locale se produira, entraînant des "éclats d'angle". L'approche correcte est :

• Pendant la rectification grossière, la largeur de contact entre la meule et le bord ≥3 mm (couvrant la zone endommagée et les zones environnantes) ;
• Pendant la rectification fine et le polissage, déplacer l'outil "uniformément et en douceur" le long de la direction circonférentielle du bord, en évitant les pauses ou les accélérations soudaines.

Après avoir rectifié le couteau circulaire en carbure de tungstène, observer le bord avec une loupe 20x :

• Si des "microfissures" sont trouvées (généralement de petites lignes blanches), cela indique que la température était trop élevée ou que la force était trop importante pendant la rectification. De tels outils ne peuvent pas être utilisés en continu (sujets à la fracture pendant la fente) ;
• S'il n'y a pas de fissures ou de bavures sur le bord et que l'angle répond aux exigences, effectuer une coupe d'essai (par exemple, tester l'effet de fente avec des films usagés ou des ingrédients alimentaires) et ne le mettre en production qu'après avoir confirmé qu'il est qualifié.

A1 : Non recommandé. Même pour les petits éclats, la rectification grossière (80-120 mesh) peut rapidement "niveler" la zone endommagée. Si la rectification fine est effectuée directement avec une meule fine, elle est non seulement chronophage (peut être 3 fois celle de la rectification grossière) mais également incapable de supprimer complètement les marques de dommages en raison de la faible force de rectification de la meule fine, ce qui entraîne une usure facile du bord lors d'une utilisation ultérieure.

A2 : Cela est très probablement dû à une déviation de l'angle du bord. Par exemple, l'angle de conception d'origine est de 20°, mais l'angle réel après la rectification est de 18°, et le bord est trop fin et sujet au "roulement" ; ou l'angle est de 22°, et le bord est trop épais, ce qui provoque une extrusion du matériau pendant la fente. Recalibrer avec une jauge d'angle et affiner l'angle avec une meule de 400 mesh.

A3 : Il peut y avoir 2 raisons : ① La profondeur des dommages dépasse 1/3 de l'épaisseur du bord, et la résistance du bord est insuffisante après la rectification ; ② Il y a encore des objets durs (tels que des impuretés métalliques) dans le matériau de fente. Il est recommandé d'installer un "dispositif de filtrage des impuretés" avant l'équipement de fente et de vérifier la qualité du matériau entrant.

La rectification des bords de couteaux circulaires endommagés n'est pas une opération "en une seule étape". Au lieu de cela, grâce au processus par phases de "réparation par rectification grossière → calibrage par rectification fine → amélioration de l'efficacité du polissage" combiné à des outils "adaptés aux matériaux" (diamant pour le carbure de tungstène, corindon blanc pour l'acier rapide), les défauts peuvent être réparés tout en assurant la résistance et l'affûtage du bord. Pour les praticiens de l'industrie du carbure de tungstène, il est également nécessaire de faire attention à : vérifier régulièrement l'état des bords des couteaux circulaires (recommandé une fois par semaine), rectifier rapidement les dommages légers pour éviter les défauts élargis ; si les dommages sont trop graves, ne pas forcer la rectification, remplacer l'outil à temps pour éviter les accidents de sécurité ou la mise au rebut du matériau pendant la fente.

Si vous avez besoin de personnaliser un plan de rectification pour des "spécifications spécifiques de couteaux circulaires en carbure de tungstène" (par exemple, couteaux de fente de grand diamètre, couteaux circulaires à bord ultra-mince) ou si vous souhaitez en savoir plus sur les détails de la sélection des outils de rectification diamantés, n'hésitez pas à communiquer—nous pouvons fournir des tableaux de paramètres d'outils et des conseils d'opération sur site pour aider à optimiser le processus de rectification et à prolonger la durée de vie de l'outil.