nouvelles de l'entreprise Les fondations des outils de coupe industriels : une analyse complète des nuances courantes de tiges en carbure de tungstène

Les tiges de carbure de tungstène sont le matériau blanc de base pour la fabrication d'outils de coupe de haute précision (tels que les moulins d'extrémité, les perceuses et les rouleaux).ils sont largement utilisés dans les domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile et le traitement des moules de précision.

Comme le savent les professionnels de l'approvisionnement, il est crucial de choisir la bonne "qualité" de la tige de carbure de tungstène.déterminant directement l'efficacité de traitement et la durée de vie des outils de découpe finaux. Combinant l'expérience pratique, cet article explique en profondeur les principales qualités et caractéristiques des tiges de carbure de tungstène sur le marché mondial,vous aider à sélectionner avec précision les matériaux pour différents besoins de traitement et équilibrer le coût et la performance.

Dans l'industrie des tiges de carbure de tungstène, il n'y a que deux systèmes de dénomination de qualité courants.

Les catégories les plus couramment utilisées dans l'industrie, les paramètres de base et les scénarios d'application sont organisés dans un tableau.Vous pouvez vous y référer directement lors de la sélection des matériaux sans les vérifier un par un:

Il s'agit d'une "grade polyvalente" rentable dans l'industrie, utilisée par presque tous les fabricants d'outils de coupe.

• Caractéristiques de performance: dureté modérée, résistance à l'usure équilibrée et bonne machinabilité
• Scénarios d'application: premier choix pour les outils de traitement de la fonte ordinaire, des alliages d'aluminium et des matériaux non métalliques;Il assure non seulement une durée de vie suffisante, mais contrôle également efficacement les coûts des matériaux., adapté à la production en série d'outils à usage général

En raffinant la taille des particules de carbure de tungstène, la dureté et la résistance aux bords sont améliorées par rapport à YG6.

• Caractéristiques de performance: Haute dureté combinée à une bonne résistance aux bords, pas facile à élaguer
• Scénarios d'application: Convient à la fabrication d'outils de découpe de précision (tels que des outils de forage de précision et des broyeurs d'extrémité de précision) pour le traitement de la fonte refroidie, des métaux non ferreux,et leurs alliages

Actuellement, cette qualité a la plus forte demande sur les marchés des outils de coupe haut de gamme d'Allemagne, des États-Unis et de Chine, ce qui en fait le "matériau as" pour l'usinage de précision.

• Caractéristiques de performance: adopte une technologie à grains ultrafines de 0,5 μm ou moins, avec une teneur en cobalt d'environ 10%;il peut non seulement atteindre une dureté élevée supérieure à 92HRA, mais également une résistance à la rupture transversale élevée supérieure à 3500N/mm2, d'une dureté et d'une ténacité exceptionnelles
• Scénarios d'application: le matériau principal pour la fabrication de broyeurs et de perceuses de finition en carbure solide, spécialement conçus pour manipuler des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane,et alliages à haute température

Logique de base pour la sélection de la qualité: sélectionnez en fonction du "matériau de la pièce" plutôt que de la dureté.

• Exigence principale: empêcher l'adhérence entre l'outil et le matériau et assurer la netteté du tranchant
• Grades recommandés: YG6, YG6X (contenu en cobalt de 6%, grain fin)
• Raison de sélection: faible teneur en cobalt + grain fin peut réduire l'adhérence tout en assurant la netteté et la résistance à l'usure

• Exigence principale: résister à l'usure à haute température et à haute pression, et éviter les éclats
• Grades recommandés: YL10.2, GU25 (contenu en cobalt de 10%, grain ultrafin)
• Raison de sélection: les grains ultra-fines améliorent la dureté et la résistance à l'usure, tandis que la teneur en cobalt moyen assure la ténacité, ce qui lui permet de résister aux chocs de coupe de matériaux difficiles à usiner

• Exigence fondamentale: durée de vie stable et coût contrôlable
• Grades recommandés: YG8, YG10 (à usage général, teneur moyenne en cobalt)
• Raison de sélection: ces matériaux ne nécessitent pas une dureté extrêmement élevée; les qualités générales peuvent répondre aux besoins avec le meilleur rapport coût/performance

En plus de choisir la bonne qualité, il est possible de réduire les problèmes de traitement et les coûts en accordant une attention particulière à ces trois points:

1. Faites attention à l'état de la surface:

   • Rôles non broyées: bas prix, adapté aux fabricants disposant de leurs propres broyeurs de haute précision
   • Barres de broyage (h6 Tolérance): peuvent être utilisées directement pour un traitement ultérieur; les fabricants sans broyeurs de haute précision sont invités à les acheter directement pour économiser du temps et des coûts de traitement

2. Confirmer si des trous de refroidissement internes sont nécessaires:

   • Actuellement, la découpe à haut rendement utilise généralement des tiges en carbure avec des trous de refroidissement internes (trous simples, doubles, en spirale),qui peut fournir un refroidissement interne pendant le traitement par trou profond, améliorer la durée de vie des outils et l'efficacité du traitement; si la fabrication des outils à trous profonds, assurez-vous de confirmer à l'avance

3. Donner la priorité aux fournisseurs de qualité stable:

   • S'il y a de minuscules trous dans le sable ou des taches dures à l'intérieur de la tige de carbure de tungstène, il est facile de la déchiqueter lors du broyage ultérieur en outils;il est recommandé de choisir des fournisseurs dotés d'une grande échelle de production et d'un contrôle de qualité strict afin d'assurer la cohérence des performances de la qualité

La sélection d'une tige de carbure de tungstène est essentiellement un équilibre entre dureté, ténacité et coût: choisissez YG6 pour les scénarios généraux pour poursuivre la rentabilité;choisir YG6X pour l'usinage de précision pour améliorer la précision; choisir YL10.2 pour les scénarios haut de gamme difficiles à utiliser pour assurer les performances.La compréhension des paramètres de base et des scénarios d'application des différents grades vous permet de sélectionner avec précision les matériaux lorsque vous faites face à des commandes complexes, en évitant les essais aveugles et les erreurs.