nouvelles de l'entreprise Quels accessoires sont couramment utilisés dans l'industrie des batteries au lithium ? Un aperçu des principaux accessoires de production

Avec le développement rapide de l'industrie mondiale de la nouvelle énergie, l'échelle de production des batteries au lithium s'est continuellement élargie.La fabrication de batteries au lithium est un procédé extrêmement complexe et précis, qui commence par la préparation initiale et le revêtement de la suspension d'électrodes.Chaque maillon est inséparable des accessoires industriels de haute précision et résistants à l'usure.Les performances de ces accessoires ont une incidence directe sur la consistanceCet article détaille les principaux accessoires communs dans chaque processus de production de batteries au lithium,en particulier les composants de base ayant des exigences extrêmement élevées en matière de dureté et de durabilité, vous aidant à comprendre pleinement le support matériel derrière la fabrication de batteries au lithium.

La première étape de la production de batteries au lithium consiste à mélanger les matières actives positives et négatives dans une suspension uniforme et à la revêtir uniformément sur des capteurs de courant (feuille d'aluminium ou feuille de cuivre).Les accessoires à ce stade sont principalement responsables du mélange des matériaux et du contrôle de l'épaisseur.

• Paddles et grattoirs à remuer: Les pales de mélange sont utilisées pour mélanger uniformément diverses matières premières chimiques, tandis que les grattoirs nettoient la paroi intérieure du réservoir de mélange pour assurer des proportions précises de lisier;
• Comma Docteur Blades: le noyau de la machine de revêtement, utilisé pour contrôler l'épaisseur de revêtement de la suspension sur la feuille de métal.les lames doivent avoir une résistance à l'usure extrêmement élevée pour maintenir la précision pendant une longue période;
• Écran de filtre: Utilisé pour éliminer les impuretés et les particules non dispersées dans le lisier, éviter les saillies et les trous dans le revêtement et assurer la planéité du revêtement de l'électrode.

Après séchage des feuilles d'électrodes, elles doivent être coupées en bandes ou en feuilles individuelles adaptées aux dimensions de la batterie.Cette étape a des "exigences de précision au niveau des microns" et est également le domaine où les matériaux en carbure de tungstène (carbure cimenté) sont les plus largement utilisés.

Utilisé pour la découpe longitudinale de rouleaux complets de feuilles d'électrodes.Les couteaux ordinaires deviennent ternes et déchiquetés après avoir coupé quelques kilomètres.En revanche, les couteaux de coupe au carbure de tungstène peuvent maintenir un tranchant tranchant pendant plusieurs kilomètres de coupe, ce qui donne des bords d'électrode exempts de taches.

Dans le processus de stratification, les feuilles d'électrodes doivent être perforées dans des formes spécifiques.Le choix du bon moule réduit directement les risques liés à la sécurité de la batterie.

Lors du transport à grande vitesse des feuilles d'électrodes, des rouleaux de guidage sont utilisés pour fixer et guider le mouvement.Ils réduisent non seulement les rayures de frottement sur les feuilles d'électrodes, mais assurent également aucune déviation pendant le transport.

Une fois les feuilles d'électrodes préparées, le processus passe à l'assemblage de la cellule.

• Pins de remontage: "Arbre central" des machines à enroulement automatique, autour duquel des plaques d'électrodes et des séparateurs sont enroulés à grande vitesse pour former des cellules.Ils nécessitent une surface extrêmement lisse (pour éviter les rayures des séparateurs) et une résistance suffisante pour résister aux contraintes de rotation à grande vitesse à long terme;
• Appareils de traitement des eaux usées: Prendre des feuilles d'électrodes pour les empiler à l'aide d'une aspiration sous vide, généralement en matériaux antistatiques afin d'éviter l'adsorption statique de la poussière et les dommages au revêtement de l'électrode;
• Les pièces à souder par ultrasons: Utilisé pour souder des plaquettes à des plaques d'électrodes. Elles doivent résister à des vibrations à haute fréquence et à une pression continue tout en assurant des soudures fermes qui ne se détachent pas;
• Aiguilles à injection d' électrolyte: Injectez précisément des électrolytes dans les cellules, qui doivent être résistantes à la corrosion des électrolytes, car la corrosion des aiguilles contaminerait l'électrolyte et affecterait les performances de la batterie.

Pour vous aider à choisir rapidement les accessoires, nous avons compilé les exigences relatives aux accessoires des stations-clés dans le tableau suivant:

D'après le contenu ci-dessus, on peut voir que le carbure de tungstène est presque le "matériau standard" pour les accessoires de batteries au lithium.Cela est inséparable des caractéristiques de la production de batteries au lithium.:

1. Résistance à l'usure maximale: Les matières actives dans les lisières d'électrodes, telles que le phosphate de fer de lithium et les matières ternaires, sont abrasives.Alors que le carbure de tungstène a des dizaines de fois la résistance à l'usure de l' acier ordinaire;
2. Réduire les pertes dues à la fermeture: les lignes de production de batteries au lithium fonctionnent essentiellement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.qui peuvent réduire de manière significative les temps d'arrêt pour le remplacement des accessoires et augmenter la capacité de production;
3. Précision stable: le carbure de tungstène se déforme à peine sous la force, assurant des dimensions précises et des bords nets des plaques d'électrodes tranchées et perforées, ce qui est essentiel pour améliorer la cohérence et la sécurité de la batterie.

Les accessoires dans l'industrie des batteries au lithium couvrent une gamme complète, des pièces de transport de base aux outils de découpe de haute précision. choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precisionAvec la commercialisation de nouvelles technologies telles que les batteries à l'état solide, les exigences de performance de ces accessoires industriels continueront d'augmenter.