nouvelles de l'entreprise Quelles sont les principales lames utilisées dans l'industrie des batteries au lithium?

Poussée par la révolution des véhicules électriques et les exigences de stockage d'énergie renouvelable, la croissance rapide de l'industrie des batteries au lithium repose sur une fabrication de précision, avec des technologies de lames avancées au cœur de celle-ci. En tant que principal fournisseur de carbure cémenté, nous disséquons les principaux types de lames qui façonnent la production de batteries au lithium, des lames circulaires aux lames de scie, et comment nos solutions en carbure améliorent l'efficacité et la qualité de la coupe.

1. Production de batteries au lithium : Styles de lames correspondant à la précision du processus

La fabrication de batteries au lithium impose des exigences strictes aux structures des lames pour différents processus :

• Fente de feuille: Repose sur des lames circulaires à grande vitesse pour une coupe continue
• Coupe de séparateur: Adopte des lames circulaires ou droites avec des processus de laminage
• Usinage de plaque bipolaire: Utilise des lames de scie ou des fraises pour le contournage
• Découpe de cellules: Nécessite des lames circulaires ultra-minces ou laser pour une séparation sans bavure
  Défis de précision: Certains processus exigent un faux-rond de la lame ≤1μm et un rayon de bord ≤3μm

2. 5 styles de lames principaux qui pilotent la fabrication de batteries au lithium

a. Lames circulaires de fente pour batteries au lithium

Caractéristiques du style:

• Structure: Lames circulaires de Φ100-300mm, épaisseur de 0,5-3mm, faux-rond axial ≤5μm
• Conceptions de bords:
  • Micro-dentelé (hauteur de dent 0,1-0,3mm) : Idéal pour les feuilles ultra-minces de 6 à 50 μm, réduisant les déchirures
  • Poli miroir : Adapté aux feuilles de 50 à 200 μm, rugosité de surface Ra<0,2 μm
• Installation: Empilage multi-lames avec des entretoises pour une coupe parallèle

Avantages du carbure cémenté:

• Les lames circulaires UFG (WC-6%Co) atteignent une dureté de 93 HRA, surpassant les lames HSS de 40 % à 1 200 m/min
• Le frittage HIP assure une résistance à la flexion >3500MPa, empêchant l'écaillage à grande vitesse

Étude de cas: CATL utilise des lames circulaires en carbure de Φ200mm pour atteindre un rendement de fente de feuille d'aluminium de 99,8 %

b. Lames composites de coupe de séparateur

Combinaison de styles:

• Composite lame circulaire + droite:
  • Supérieure : Lame circulaire en carbure cémenté de Φ50-100mm (revêtement DLC)
  • Inférieure : Lame droite en carbure cémenté (bord revêtu de TiAlN)
• Processus de coupe au rouleau: Angle de cisaillement de 2 à 5 ° entre les lames réduit l'étirement de la membrane

Paramètres techniques:

c. Lames de scie PCD pour plaques bipolaires

Conception innovante:

• Lames de scie ultra-minces: Épaisseur de 0,3 à 0,8 mm, densité de dents de 20 à 40 TPI
• Structures des dents:
  • Biseau supérieur alterné (ATB) : Pour l'aluminium revêtu de graphite
  • Dent plate (FC) : Pour les plaques bipolaires en alliage de titane
• Conception de refroidissement: Rainures de micro-refroidissement de 0,1 mm entre les dents, 30 % de meilleure dissipation de la chaleur

Comparaison de la durée de vie:

• Lames de scie en carbure traditionnelles : >50 μm d'usure après 500 coupes
• Lames de scie PCD : <10 μm d'usure après 5 000 coupes (amélioration de 10x)

d. Lames circulaires ultra-minces de découpe de cellules

Conception extrême:

• Diamètre: Φ30-80mm, épaisseur seulement 0,1-0,3mm
• Traitement des bords:
  • Finition laser jusqu'à un rayon ≤2 μm
  • Revêtement TiCN pour une résistance à l'usure améliorée
• Équilibrage dynamique: Précision d'équilibrage de qualité G1 pour une découpe à 20 000 tr/min

Applications:

• Cellules prismatiques : La lame de Φ50mm coupe les boîtiers en aluminium avec un écaillage ≤50 μm
• Cellules cylindriques : La lame de Φ30mm fend les boîtiers en acier avec une verticalité ≤0,01mm

e. Lames de découpe de joints

Caractéristiques du style:

• Lames de matrice de poinçonnage:
  • Poinçon en carbure (bord R0,05mm)
  • Matrice HSS (surface chromée dure)
• Lames assistées par jet d'eau:
  • Buse en carbure de tungstène (orifice de 0,1-0,3 mm)
  • Combiné à une plateforme CNC à 3 axes

Mesures de précision:

• Matrice de poinçonnage : Dimensions du joint ±0,02 mm
• Découpe au jet d'eau : Courbes complexes ±0,05 mm

3. Percées techniques dans les styles de lames en carbure cémenté

a. Contrôle au niveau du micron pour les lames circulaires

• Technologie de dressage de meule: La meule diamantée ultra-fine W1.5 assure une rectitude des bords ±1 μm/100 mm
• Processus de relaxation des contraintes: Le recuit sous vide élimine les contraintes internes, maintenant la déformation à grande vitesse <5 μm

b. Innovation des dents pour les lames de scie

• Conception à pas variable: Le pas en gradient de 1,5 à 2,5 mm supprime la résonance de coupe
• Dents à dépouille négative: Angle de dépouille de -5 °~-10 ° améliore la pénétration dans les matériaux durs

c. Adaptation du revêtement aux styles de lames

4. Nos solutions de styles de lames personnalisées

a. Processus de développement de style

1. Analyse des conditions: Acquérir l'épaisseur du matériau, la vitesse de coupe, les paramètres de l'équipement
2. Modélisation 3D: Concevoir des modèles de lames 3D (y compris les courbes de bord et les canaux de refroidissement)
3. Vérification de la simulation: Simulation ANSYS pour la répartition des contraintes et la déformation thermique
4. Prototypage d'échantillons: Usinage à 5 axes pour une fabrication de style précise

b. Styles de produits vedettes

• Lame circulaire ultra-mince WC-10%Co:
  • Diamètre de Φ60mm, épaisseur de 0,2mm
  • Transition de bord R0,03mm
  • Adapté à la fente d'électrode de 15 μm, bavures ≤3 μm
• Lame de scie PCD pour plaque bipolaire:
  • Diamètre de Φ150mm, épaisseur de 0,5mm
  • Conception à pas variable de 24 TPI
  • Augmente l'usinage de la plaque de graphite à 20 pièces/min

5. Guide de sélection des styles de lames

a. Sélection du style par matériau

• Feuille de cuivre/aluminium: Privilégier les lames circulaires micro-dentelées (6-50 μm) ou polies (50-200 μm)
• Séparateur: Lames composites circulaires + droites (10-150 μm)
• Plaques bipolaires: Lames de scie PCD (métal) ou fraises en céramique (composites)

b. Sélection du style par efficacité

• Production à grand volume : Systèmes circulaires multi-lames (coupe parallèle)
• Personnalisation en petits lots : Découpe au jet d'eau (pas de coûts de moule)

Conclusion : Le style stimule la productivité : le carbure cémenté façonne l'avenir de la coupe

Chaque percée technologique dans la fabrication de batteries au lithium commence par l'innovation du style de lame. Des lames circulaires au niveau du micron aux lames de scie composites, [Kedel Carbide] s'appuie sur le carbure cémenté pour fournir des solutions de bout en bout, de la conception du style à la production de masse. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions de style de lames personnalisées, et laissez la précision de coupe devenir votre compétitivité de base !