Les carbures cimentés peuvent sembler un terme de niche, mais ils sont partout dans les travaux industriels difficiles, comme les lames de coupe dans les usines, les moules pour fabriquer des vis ou les perceuses pour l'exploitation minière.Parce qu'ils sontà haute résistance à l'usureDans les scénarios "dur contre dur", ils sont le matériau de choix.
Mais différentes industries exigent des choses très différentes d'eux:
C'est pour çaLa personnalisation est la seule façonPour faciliter cette tâche, nous avons défini l'ensemble du processus de "needs-to-delivery" en un guide clair, étape par étape.Qui fait quoi?, combien de temps il faut, et ce qu'il faut surveiller - tout est prévu pour économiser du temps et des maux de tête.
La scène | Actions de base | Notes clés/horaires |
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1. Collecte des besoins | Fournirdessins détaillés OU échantillons physiques(au moins un); Clarifierscénarios d'applicationetparamètres de fonctionnement; Je suis d'accordsélection des matériaux(notes/formules) |
- besoin de clarifier l'industrie (coupe/moulage/exploitation minière, etc.) et les paramètres d'exploitation (par exemple vitesse de coupe, charge d'impact, température) Les matériaux peuvent être YG8, YT15 ou des formulations spéciales avec des ajouts de TaC/NbC. |
2Le dessin de production | Créer des dessins de production standardisés (y compris les tolérances dimensionnelles, les détails structurels et les exigences du processus). | ¢ Cycle:3 à 5 jours(étendue pour les structures complexes) Les dessins incluent des détails tels que les rayons des bords, les angles de tirage et les spécifications du procédé. |
3Confirmation mutuelle du tirage | Les deux parties vérifientprécision dimensionnelleetfaisabilité du processus; signer sur les dessins. | ¢ Concentrer sur la confirmation des tolérances dimensionnelles, la faisabilité du broyage de précision, la compensation du rétrécissement par frittage, etc. Exiger un consensus total sur les paramètres afin d'éviter les écarts de production de masse |
4Production sur mesure | Lancer le processus de production complet: matières premières → formage → frittage → finition. | ¢ étape de la matière première: ajustement de la formule, contrôle uniforme du mélange ¢ Étape de formage: densité de pressage, conception du moule ¢ Étape de frittage: courbes de température, environnement sous vide ¢ Étapes de finition: précision de broyage, traitement de surface ¢ Cycle:25 à 30 jours(varient selon la formule/la difficulté de traitement) |
5. Inspection de qualité complète | Le comportementessais multidimensionnelssur les produits finis et sur les rapports d'émission. | ¢ Précision dimensionnelle: contrôle de niveau ± 0,005 mm (pour les scénarios de précision) Propriétés du matériau: dureté, densité, résistance à la flexion, essais de résistance à l'usure et aux chocs ¢ simuler des conditions de travail réelles pour vérifier ¢l'adéquation entre les scénarios de performance ¢ |
6Emballage et livraison | Emballage de protection et arrangement logistique pour l'expédition. | L'emballage: résistant à l'humidité, à la rouille et aux chocs Logiciels: options de fret maritime/aérien, cycle5 à 7 jours(ajusté par distance/méthode) |
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