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nouvelles de l'entreprise Quelles sont les étapes à suivre pour personnaliser une buse de forage à huile PDC?

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Chine Chengdu Kedel Technology Co.,Ltd certifications
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Les ventes de Kedel Tool sont très professionnelles et patientes, et quand nous recevons les marchandises, la qualité des couteaux en carbure dépasse nos attentes.Nous allons maintenir notre coopération et continuer à racheter des produits, dans l'espoir d'un partenariat à long terme.

—— Emilia Baczynska

Une usine très sympathique qui nous aide à traiter tous les problèmes en temps opportun. Le devis est très rapide, et le personnel est très amical. Travailler ensemble est sans souci et agréable.

—— Je suis Susan Garnet.

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—— Kamlesh Patel

Des produits très rentables, des services professionnels, un transport rapide, Kedel Tool est l'une des entreprises les plus fiables que je connaisse.

—— Andrey Skutin

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Quelles sont les étapes à suivre pour personnaliser une buse de forage à huile PDC?
Dernières nouvelles de l'entreprise Quelles sont les étapes à suivre pour personnaliser une buse de forage à huile PDC?

Les carbures cimentés peuvent sembler un terme de niche, mais ils sont partout dans les travaux industriels difficiles, comme les lames de coupe dans les usines, les moules pour fabriquer des vis ou les perceuses pour l'exploitation minière.Parce qu'ils sontà haute résistance à l'usureDans les scénarios "dur contre dur", ils sont le matériau de choix.

Mais différentes industries exigent des choses très différentes d'eux:

  • Une lame de coupe pour l'usinage de précision a besoin de bords si tranchants que même une légère déviation peut ruiner la pièce.
  • Un moule à vis doit survivre à des dizaines de milliers de presses, ou à la déformation des vis.
  • Une perceuse minière qui craque facilement ne tiendra pas 10 mètres de forage...

C'est pour çaLa personnalisation est la seule façonPour faciliter cette tâche, nous avons défini l'ensemble du processus de "needs-to-delivery" en un guide clair, étape par étape.Qui fait quoi?, combien de temps il faut, et ce qu'il faut surveiller - tout est prévu pour économiser du temps et des maux de tête.

Processus de personnalisation des produits à base de carbure cimenté

La scène Actions de base Notes clés/horaires
1. Collecte des besoins Fournirdessins détaillés OU échantillons physiques(au moins un);
Clarifierscénarios d'applicationetparamètres de fonctionnement;
Je suis d'accordsélection des matériaux(notes/formules)
- besoin de clarifier l'industrie (coupe/moulage/exploitation minière, etc.) et les paramètres d'exploitation (par exemple vitesse de coupe, charge d'impact, température)
Les matériaux peuvent être YG8, YT15 ou des formulations spéciales avec des ajouts de TaC/NbC.
2Le dessin de production Créer des dessins de production standardisés (y compris les tolérances dimensionnelles, les détails structurels et les exigences du processus). ¢ Cycle:3 à 5 jours(étendue pour les structures complexes)
Les dessins incluent des détails tels que les rayons des bords, les angles de tirage et les spécifications du procédé.
3Confirmation mutuelle du tirage Les deux parties vérifientprécision dimensionnelleetfaisabilité du processus; signer sur les dessins. ¢ Concentrer sur la confirmation des tolérances dimensionnelles, la faisabilité du broyage de précision, la compensation du rétrécissement par frittage, etc.
 Exiger un consensus total sur les paramètres afin d'éviter les écarts de production de masse
4Production sur mesure Lancer le processus de production complet: matières premières → formage → frittage → finition. ¢ étape de la matière première: ajustement de la formule, contrôle uniforme du mélange
¢ Étape de formage: densité de pressage, conception du moule
¢ Étape de frittage: courbes de température, environnement sous vide
¢ Étapes de finition: précision de broyage, traitement de surface
¢ Cycle:25 à 30 jours(varient selon la formule/la difficulté de traitement)
5. Inspection de qualité complète Le comportementessais multidimensionnelssur les produits finis et sur les rapports d'émission. ¢ Précision dimensionnelle: contrôle de niveau ± 0,005 mm (pour les scénarios de précision)
Propriétés du matériau: dureté, densité, résistance à la flexion, essais de résistance à l'usure et aux chocs
¢ simuler des conditions de travail réelles pour vérifier ¢l'adéquation entre les scénarios de performance ¢
6Emballage et livraison Emballage de protection et arrangement logistique pour l'expédition. L'emballage: résistant à l'humidité, à la rouille et aux chocs
Logiciels: options de fret maritime/aérien, cycle5 à 7 jours(ajusté par distance/méthode)


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