nouvelles de l'entreprise Pourquoi la fente du papier ondulé nécessite-t-elle des lames supérieure et inférieure ?

Dans le processus de refente du papier ondulé, de nombreux professionnels se demandent : pourquoi ne peut-on pas utiliser une seule lame comme pour couper du papier ordinaire, mais qu'il est nécessaire d'utiliser une combinaison de "lame supérieure + lame inférieure" ? La raison fondamentale réside dans la structure ondulée multicouche particulière du papier ondulé : il est composé de papier de couverture, de cannelure et de papier intérieur, la cannelure centrale formant une forme d'onde (avec des crêtes et des creux). Une seule lame écrasera les crêtes, provoquera une délamination des bords ou des bavures, tandis que la coopération des lames supérieure et inférieure permet une refente lisse et efficace tout en protégeant la structure ondulée grâce à la méthode de "coupe active + support passif".Cet article détaille la nécessité de cette conception du point de vue des caractéristiques structurelles du papier ondulé, de la division fonctionnelle des lames supérieure et inférieure, des avantages de la coopération et des paramètres clés, vous aidant à comprendre la logique sous-jacente de "pourquoi les lames supérieure et inférieure sont indispensables" et comment optimiser leur coopération pour améliorer les résultats de la refente.

Pour comprendre la nécessité des lames supérieure et inférieure, nous devons d'abord clarifier la différence essentielle entre le papier ondulé et le papier ordinaire : ce n'est pas une structure plate monocouche mais une structure composite "en sandwich". Cette structure signifie que la refente doit équilibrer deux besoins fondamentaux — "couper à travers" et "protéger la structure" — qu'une seule lame ne peut pas satisfaire simultanément.

Problème concret: Si une seule lame (par exemple, une lame circulaire montée en haut) est utilisée, la lame presse d'abord le papier de couverture, puis agit sur la cannelure. Sans support inférieur, les crêtes de la cannelure sont écrasées (comme presser un papier en forme de vague avec un doigt). Cela réduit non seulement la résistance à la compression du papier ondulé de 30 % à 50 %, mais laisse également le papier intérieur non coupé, entraînant une "délamination et une fissuration" lors du pliage ultérieur des boîtes.

La combinaison "lame supérieure + lame inférieure" n'est pas simplement "deux lames empilées" mais un système professionnel conçu pour la structure du papier ondulé. Les deux lames diffèrent complètement en type, matériau, position d'installation et fonction — mais aucune des deux ne peut manquer.

Comparée à la refente à une seule lame, la combinaison lame supérieure-inférieure présente des avantages significatifs en termes de qualité de refente, d'efficacité et de coût — affectant directement le taux de qualification et la productivité de la transformation du papier ondulé en aval (par exemple, la formation de cartons).

La rainure de la lame inférieure s'adapte précisément au type de cannelure de la cannelure (par exemple, 4,5 mm de largeur pour la cannelure A, 2,5 mm pour la cannelure B). Pendant la refente, seule la lame supérieure coupe les crêtes de la cannelure, tandis que les creux restent soutenus par la lame inférieure. Cette méthode de "couper uniquement les crêtes, pas les creux" préserve 100 % de la structure en forme de vague de la cannelure.

• Données de test pratiques : le papier ondulé refendu par des lames supérieure et inférieure a une résistance à la compression supérieure de 25 % à 35 % à celle des lames simples. Les cartons fabriqués à partir de celui-ci peuvent être empilés 1 à 2 couches de plus (par exemple, 5 couches pour la refente à une seule lame contre 6 à 7 couches pour la refente avec des lames supérieure et inférieure).

La "coupe par pincement" des lames supérieure et inférieure permet une "coupe synchrone" : la lame supérieure coupe d'abord le papier de couverture et les crêtes, la lame inférieure soutient le papier intérieur par le bas, et lorsque la lame supérieure appuie davantage, les deux travaillent ensemble pour couper le papier intérieur. Aucune traction de fibres ne se produit pendant le processus, et la longueur des bavures peut être contrôlée à ≤0,1 mm.

• Effet de comparaison : la refente à une seule lame produit souvent des bavures de 0,3 à 0,5 mm, entraînant des fissures lors du pliage ultérieur des boîtes en raison de la "rupture des fibres" ; la refente avec des lames supérieure et inférieure donne des bords plats, augmentant le taux de qualification du pliage des boîtes de 85 % (lame simple) à plus de 99 %.

Les refendeuses modernes avec des lames supérieure et inférieure peuvent atteindre des vitesses de refente de 200 à 300 m/min (équivalent à 120 000 à 180 000 mètres par heure) et fonctionner en continu pendant 4 à 6 heures sans s'arrêter. Cela est dû au fait que le servomoteur synchronise précisément les vitesses de rotation des lames supérieure et inférieure (différence de vitesse ≤0,5 %), évitant les "blocages de lame" ou les "désalignements" courants dans la refente à une seule lame.

• Comparaison de l'efficacité : la vitesse de refente à une seule lame n'est que de 80 à 150 m/min, nécessitant des arrêts toutes les 1 à 2 heures pour nettoyer les bavures ou ajuster la lame. La production quotidienne de la refente avec des lames supérieure et inférieure est de 1,5 à 2 fois celle de la refente à une seule lame.

Une seule lame supporte toute la pression de coupe et la force de réaction de la cannelure, ce qui entraîne une usure rapide (par exemple, les lames simples en alliage ordinaire ont une durée de vie de seulement 300 à 500 heures). En revanche, la coopération des lames supérieure et inférieure répartit la force : la lame supérieure supporte principalement la force de coupe, et la lame inférieure supporte principalement la force de support, ce qui entraîne une usure plus uniforme.

• Calcul des coûts : si du carbure de tungstène est utilisé pour la lame supérieure (durée de vie de 800 à 1200 heures) et un alliage pour la lame inférieure (durée de vie de 1500 à 2000 heures), le coût de la lame par tonne de papier ondulé est d'environ 1,2 à 1,5 yuan. Pour la refente à une seule lame, le coût est de 2,0 à 2,5 yuans — les solutions avec des lames supérieure et inférieure réduisent les coûts de 30 % à 40 %.

Même avec les bons matériaux de lames supérieure et inférieure, des paramètres de coopération inappropriés peuvent provoquer des bavures ou un effondrement des crêtes. Voici 3 paramètres qui doivent être strictement contrôlés dans l'industrie :

L'écart fait référence à la distance entre le bord de la lame supérieure et la rainure de la lame inférieure. Il doit être ajusté de manière flexible en fonction de l'épaisseur totale du papier ondulé (papier de couverture + cannelure + papier intérieur) :

• Papier ondulé fin (par exemple, cannelure B, épaisseur totale 2 à 3 mm) : Écart de 0,1 à 0,15 mm pour éviter que le papier intérieur ne soit pas coupé en raison d'écarts excessifs.
• Papier ondulé épais (par exemple, cannelure A, épaisseur totale 4 à 5 mm) : Écart de 0,2 à 0,3 mm pour éviter une usure accélérée des bords due au frottement entre les lames supérieure et inférieure en raison d'écarts trop faibles.
• Mythe courant : "Les écarts plus petits sont meilleurs" — des écarts excessivement petits provoquent un contact direct entre les lames supérieure et inférieure, entraînant l'écaillage des bords en carbure de tungstène ; des écarts excessivement grands permettent à la cannelure de se faufiler, provoquant des "bavures et une délamination".

L'angle du bord de la lame supérieure affecte directement la résistance à la coupe et la qualité des bords. Il doit être ajusté en fonction du grammage de la cannelure (dureté) :

• Cannelure souple (grammage ≤110 g/m²) : Angle de 30° à 35° pour réduire la résistance à la coupe et éviter le déchirement de la cannelure.
• Cannelure dure (grammage ≥140 g/m²) : Angle de 40° à 45° pour améliorer la force de coupe et assurer une coupe complète des crêtes.
• Conséquence d'un angle incorrect : Angles 50° compriment la cannelure, déformant les crêtes.

Pendant la refente, la vitesse linéaire de la lame supérieure (lame circulaire) (π*diamètre*vitesse de rotation) doit être complètement synchronisée avec celle de la lame inférieure pour éviter le "glissement relatif" :

• Si la lame supérieure tourne trop vite : elle tire le papier, provoquant des "bavures de traînée" sur les bords.
• Si la lame inférieure tourne trop vite : elle pousse le papier, entraînant un écart de largeur de refente dépassant ±0,3 mm (par exemple, largeur cible de 500 mm contre 500,5 mm réels).
• Solution : Les refendeuses modernes sont équipées de deux servomoteurs, atteignant une précision de synchronisation de la vitesse de ±0,5 % sans ajustements manuels fréquents.

Fait: L'effet de support de la lame inférieure détermine directement la qualité de la refente. Les rainures de la lame inférieure usées ou déformées (par exemple, les fonds de rainures aplatis) ne s'adaptent pas aux creux, provoquant l'effondrement de la cannelure. Même avec une lame supérieure tranchante, le papier ondulé refendu subira des dommages structurels. Pour les scénarios à forte usure (par exemple, refente quotidienne >100 000 mètres), le carbure de tungstène est recommandé pour les lames inférieures ; les alliages fonctionnent pour les scénarios ordinaires, mais la planéité des rainures doit être vérifiée toutes les 800 heures.

Fait: Les lames inférieures doivent être remplacées en fonction du type de cannelure du papier ondulé. Par exemple, la refente de la cannelure A (hauteur de crête 4,5 mm) et de la cannelure B (hauteur de crête 2,5 mm) nécessite d'ajuster la profondeur et la largeur de la rainure de la lame inférieure — l'utilisation de lames inférieures pour la cannelure A pour le papier cannelure B laisse les creux non soutenus (largeur de rainure excessive), tandis que l'utilisation de lames inférieures pour la cannelure B pour le papier cannelure A comprime les crêtes (largeur de rainure insuffisante). Les deux provoquent une mauvaise refente.

Fait: L'usure des lames modifie les écarts, nécessitant des contrôles et des ajustements réguliers. Par exemple, après 500 heures d'utilisation, le bord de la lame supérieure s'use d'environ 0,05 à 0,1 mm. Ne pas réduire l'écart à temps provoque des bavures. Il est recommandé de vérifier les écarts avec des jauges d'épaisseur toutes les 200 heures et d'effectuer des ajustements fins (0,02 à 0,05 mm à chaque fois) en fonction de l'usure.

La conception des lames supérieure et inférieure pour la refente du papier ondulé résout essentiellement les doubles points faibles de "difficulté à couper à travers" et de "difficulté à protéger la structure" causés par sa "structure ondulée multicouche". Une seule lame ne peut pas équilibrer ces besoins, mais la coopération de "coupe active + support passif" des lames supérieure et inférieure assure la qualité des bords, protège les performances de compression de la structure ondulée et s'adapte aux exigences d'efficacité et de coût de la production industrielle de masse.

Pour les professionnels de l'industrie du carbure de tungstène, concentrez-vous sur la sélection des matériaux de la lame supérieure (le carbure de tungstène est optimal) et l'adaptabilité de la lame inférieure (choisissez le carbure de tungstène ou l'alliage en fonction des scénarios). De plus, communiquez l'importance de "l'ajustement des paramètres" aux clients — des lames de haute qualité nécessitent des paramètres précis pour maximiser leur valeur.

Si votre entreprise est confrontée à des problèmes tels qu'une usure rapide des lames ou une mauvaise qualité des bords lors de la refente du papier ondulé, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons recommander des spécifications de lames supérieures en carbure de tungstène et des matériaux de lames inférieures adaptés en fonction du type de cannelure et de l'épaisseur de votre papier ondulé refendu, et fournir des solutions de paramètres d'écart et d'angle optimisées.