1Le positionnement de base: la distinction fondamentale entre YG et YN
(A) Composition révélée par la nomenclature
- Série YG (carbures WC-Co): construit sur du carbure de tungstène (WC) comme phase dure avec du cobalt (Co) comme liant (par exemple, YG8 contient 8% de Co), conçu pourrésistance et rentabilité.
- Série YN (carbures à base de TiC): Il existe deux types: à base de TiC pur (p. ex. YN10 avec liant Ni-Mo) ou WC-TiC composite (p. ex. YN6 avec liant Co-Ni), optimisé pourhaute dureté, résistance à la chaleur et applications en milieu spécial.
(B) Arrêt du scénario de première application
- YG excelle dans les matériaux mous et les scénarios d'impact: Idéal pour la fonte, les métaux non ferreux (aluminium, cuivre) et les applications nécessitant une résistance aux chocs comme le forage géologique et les matrices d'emboutissage.
- YN est spécialisée dans les matériaux durs et les environnements extrêmes: Parfait pour la finition de l'acier au carbone/acier éteint, environnements corrosifs à haute température (chimique, aérospatiale) et composants électroniques non magnétiques.
2Comparaison approfondie: de la composition à la performance et à l'application
(A) Composition: le code chimique des liants et des phases dures
1La série YG: le champion de la dureté du système WC-Co pur
- Formule de base: 85% à 94% WC, 6% à 15% Co (par exemple, YG15 avec 15% Co), sans titane (Ti), densité 13,9-14,8 g/cm3 (alliage lourd).
- Avantages microstructurels: la ductilité du Co confère une excellente résistance à la flexion (YG8 atteint 2300 MPa); les grades à grains fins (par exemple, YG3X) améliorent la dureté à 92 HRA en raffinant les grains WC,équilibrage de la résistance à l'usure et de la résistance aux éclats.
2. Série YN: Performance révolutionnaire des alliages à base de TiC
- Alliages à base de TiC (par exemple, YN10): Plus de 90% de TiC, 10% de Liant Ni-Mo, densité seulement de 5,5-6,0 g/cm3, dureté 92-95HRA, maintient la capacité de coupe à 1200 °C avec une résistance exceptionnelle à l'usure du cratère.
- Les produits de base doivent être fabriqués à partir d'un matériau à base d'acide chlorhydrique.: 92% WC dominant, 2% Ni + 6% Co ajouté, intégrant la ténacité de YG (résistance à la flexion 1800 MPa) et la résistance à la corrosion de YN pour les scénarios acide/alcali à charge moyenne.
(B) Différences de performance: variables clés pour l'efficacité de l'usinage et la durée de vie de l'outil
1Dureté et résistance à l'usure: YN établit la référence pour l'usinage de précision
- Dureté YG: 89-91HRA (YG3X de grain fin atteint 92HRA), adapté à l'usure de surface dans l'usinage en fonte brute.
- Dureté YN pure à base de TiC: 91-95HRA, prolongeant la durée de vie de l'outil de 3 à 5 fois par rapport à YG lors de l'usinage de l'acier trempé (60HRC)..
2- Dureté et résistance aux chocs: YG est en tête de la découpe intermittente
- Le cobalt de YG® offre une ténacité d'impact de 4 à 8 J/cm2 (YG20C à 6 J/cm2), réduisant ainsi le risque de fissuration de 40% lors de la découpe intermittente (par exemple, le fraisage de fonte ou de blancs forgés).
- Le YN pur à base de TiC a une ténacité inférieure (1500 MPa de résistance à la flexion), mais le composite YN15 augmente la résistance à la flexion à 2000 MPa en ajoutant WC et Co,répondant aux besoins en anti-vibration pour la découpe continue à charge légère.
3Résistance à la chaleur et stabilité chimique: YN Pioneers Machining à haute température
- Dureté rouge YG: 600-800°C, où le Co se lie facilement aux métaux ferreux, provoquant l'accumulation de bords d'outils.
- YN à base de TiC pur résiste à 1000-1300 °C, avec un liant Ni-Mo résistant à l'oxydation.d'une largeur d'environ 1 mm,.
(C) Scénarios d'application: le "multiple choix" pour les besoins d'usinage de précision
1. Série YG: choix rentable pour les métaux non ferreux et l'usinage général
- Machinerie de fonderie: YG6/YG8 pour le tournage rugueux de la fonte grise (alimentation > 0,3 mm/r); YG15 pour le fraisage interrompu du fer ductile, améliorant la résistance aux chocs de 30%.
- Fabrication de moisissures: de haute teneur en Co comme YG20C (20% de Co) pour matrices à chauffage à froid, résistant à une contrainte de compression > 2000 MPa et durant 5 fois plus longtemps que les moules HSS.
- Forage géologique: Les dents de forage YG11C réduisent de 25% la rupture par impact de roche lors de l'extraction de gaz de schiste, améliorant ainsi l'efficacité du forage de 15%.
2. Série YN: Leader des performances pour la finition de l'acier et les environnements spéciaux
- Traitement de précision de l'acier éteint: Les outils de tournage YN10 finissent l'acier de roulement 58HRC à 150 m/min, atteignant une rugosité de surface de Ra0,4 μm, approchant la précision de broyage.
- Parties résistantes à la corrosion dans l'industrie chimique: Les joints d'étanchéité YN6 présentent un taux de corrosion de seulement 0,05 mm/an dans l'acide chlorhydrique à 10%, durant 3 fois plus longtemps que les joints YG.
- Composants électroniques non magnétiques: YN15 alliage non magnétique (perméabilité <1.0001) pour pièces d'équipement IRM, évitant les interférences magnétiques avec une erreur de précision < 0,001 mm.
3- Guide de sélection: 4 étapes vers un matériau optimal
(A) Étape 1: Définir les propriétés de la pièce
- Fer moulé/aluminium/cuivre/autres métaux→ Donner la priorité à l'YG (YG8 pour le rapport coût-efficacité, YG6X pour la finition).
- Acier au carbone/acier allié/acier éteint/acier inoxydable→ Donner la priorité au YN (YN10 à base de TiC pur pour la finition à grande vitesse, YN6 composite pour une utilisation générale à charge moyenne).
(B) Étape 2: évaluer les conditions de coupe
- Coupe par intermittence/usinage lourd: série YG (résistance à la flexion YG15 ′s 2250MPa offre une résistance à l'impact 40% supérieure à celle de YN).
- Finition continue/coupe à grande vitesse: série YN (résistance à la chaleur de YN10 ‰ augmentée de 50%, vitesse de coupe atteignant 250 m/min).
(C) Étape 3: Considérer les exigences environnementales
- Environnements à haute température/corrosifs/non magnétiques: série YN (YN15 résiste à 600 °C + acides/alcalins; YN6 répond aux besoins non magnétiques de l'électronique).
- Environnements conventionnels/coûts sensibles: série YG (20% à 30% de moins que YN, idéal pour les achats en vrac).
(D) Étape 4: Tableau de comparaison des notes typiques de référence
| Scénario d'application | Grade recommandé | Principaux avantages | Comparaison de l'efficacité de l'usinage |
|---|---|---|---|
| Le tournage de la fonte | YG8 | Résistance aux chocs + résistance à l'usure, faible coût | Durée de vie de l'outil > 8h à 0,5 mm/h |
| Terminer le tournage de l'acier éteint | YN10 | Haute dureté + résistance à la chaleur, finition de surface Ra0,8 μm | Précision stable à 200 m/min |
| Sièges de soupapes chimiques résistants à la corrosion | YN6 | Résistance aux acides et aux alcalis + ténacité moyenne | Durée de vie > 2 ans dans un environnement corrosif |
| Détecteurs à chaleur froide à haute charge | Le nombre d'étoiles | Résistance à haute teneur en Co, anti-écaillage | > 100 000 cycles d'estampage |
4. Conclusion: Choisir le bon carbure cimenté pour augmenter l'efficacité de l'usinage
YG et YN ne sont pas des choix opposés mais des outils de précision pour différents scénarios d'usinage: YG couvre l'usinage général avec une rentabilité et une ténacité,tandis que YN brise les goulets d'étranglement dans les matériaux difficiles et les environnements extrêmes avec des performances élevéesQu'il s'agisse d'un rendement stable pour l'usinage de la fonte, de la recherche de précision pour la finition de l'acier trempé ou de la durabilité à long terme dans des environnements corrosifs,clarifier les besoins et faire correspondre la composition-performance-application logique maximiser la valeur des carbures cimentés.
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